ຂ້ອຍຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໄດ້ແນວໃດໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ?

ມາດຕະຖານການອອກແບບຫນ່ວຍທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເພື່ອເລືອນການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

ເປັນຫຍັງລະບົບການອອກແບບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລາດຈຶ່ງຈຳກັດການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 3,000 ຫນ່ວຍ/ປີ

ເມື່ອພະຍາຍາມຂະຫຍາຍການຜະລິດບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃຫ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 3,000 ຫົວຕໍ່ປີ ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທຸກໆຊິ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງສັ່ງຊື້ເປັນພິເສດ, ແລະ ວິທີການປະກອບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະໂຄງການ. ອີງຕາມລາຍງານກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງແບບປະກອບ (Modular Construction Report) ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາປ່ຽນຈາກໂຄງການໜຶ່ງໄປອີກໂຄງການໜຶ່ງຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ແລະ ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 28%. ສະຖານະການທັງໝົດນີ້ສ້າງຄວາມສັບສົນໃຫ້ແກ່ຫຼາຍໆສາຍການສະໜອງ ເນື່ອງຈາກສິນຄ້າສຳຮອງຖືກແບ່ງອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ພະນັກງານຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຄືນເປັນປະຈຳເພື່ອປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ວິສະວະກອນຈະສືບຕໍ່ການປ່ຽນແປງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊ້າລົງທົ່ວຫຼາຍພາກສ່ວນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລາຍງານວ່າມີຄວາມຍາກຫຼາຍໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງແຕ່ລະຫົວຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກວດສອບເອກະລັກຂອງຕົນເອງ. ບັນຫາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈຳນວນ 3,000 ຫົວຕໍ່ປີ ໂດຍຫຼັງຈາກຈຸດນີ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າອີກຕໍ່ໄປ ໃນເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ບໍລິສັດຈະສາມາດປະຢັດໄດ້ຈາກການຂະຫຍາຍການຜະລິດ.

ວິທີການທີ່ຄອບຄົວຂອງຫນ່ວຍມາດຕະຖານຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄດ້ 68% ແລະ ເວລາດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ 83%

ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນໄປໃຊ້ການອອກແບບຫນ່ວຍພື້ນຖານ 3 ຫຼື 4 ແທ້ໆ ທີ່ມີຕົວເລືອກຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ພວກເຂົາຈະເຫັນການປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມໄວທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຖືກຜະລິດ. ຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ລ່ວງໆ ເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ, ວັດສະດຸດຽວກັນທົ່ວທັງບົດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ແບ່ງປະຫຼາດກັນໄດ້ໃຊ້ກັບຮູບແບບຫຼາຍໆ ຮູບແບບ. ການມາດຕະຖານເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການປ່ຽນເຄື່ອງມືລົງເຖິງເຖິງ 2/3 ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະແຖວຜະລິດຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ເປັນພິເສດສຳລັບຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນແບບໜຶ່ງໆ. ວິສະວະກອນຍັງປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍອີກເຊັ່ນກັນ ເມື່ອພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງອອກແບບທຸກຢ່າງໃໝ່ທັງໝົດທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ດ້ວຍແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ ພວກເຂົາພຽງແຕ່ປັບແຕ່ມິຕິ ແທນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທັງໝົດ. ການຊື້ວັດສະດຸໃນປະລິມານຫຼາຍໆ ມີເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸດິບໄດ້ປະມານ 19%. ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດ ensamble ຈະເກີດຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນໜ້າທີ່ເພີ່ງເຈີດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຊື້າໆ ກັນໄປ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຝຶກອົບຮົມບຸກຄົນໃໝ່ຈະຫຼຸດລົງ (ປະມານ 75% ເທົ່າ) ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂື້ນໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈະຫຼຸດລົງ (ຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານ 32%). ປະສິດທິພາບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ໜ່ວຍຕໍ່ປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກທັງໝົດຂະບວນການກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ສາມາດທຳนายໄດ້ດີຂື້ນ.

ຝັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທົ່ວທັງເສັ້ນທາງການຂະຫຍາຍຂະໜາດ

ຈຸດປ່ຽນແປງອັດຕາຄວາມຜິດພາດ: ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງພັດທະນາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຫ້ເກີນການກວດສອບດ້ວຍມື ໃນການຜະລິດເຖິງ 5,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ປີ

ເມື່ອການຜະລິດເຮືອນທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 5,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ປີ ການກວດສອບດ້ວຍມືຈະບໍ່ສາມາດຕາມທັນໄດ້ອີກ. ຕົວເລກກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ – ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 40 ແລະ 60 ເປີເຊັນເມື່ອເກີນຈຸດນີ້. ຄົນເຮົາເລີ່ມເຫຼື່ອຍຫຼັງຈາກກວດສອບຫຼາຍໆ ໂອ້ການທຸກໆວັນ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ປະຕູເລື່ອນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມມຸມ ມັກຈະຖືກຂ້າມໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການສັງເກດ. ຖ້າພິຈາລະณาເຖິງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການໃຊ້ງານຈິງ? ບັນຫາປະມານສອງສ່ວນສາມເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ຖືກຂ້າມໄປກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຂະຫຍາຍຂະໜາດໂດຍບໍ່ທຳລາຍຄຸນນະພາບ, ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຫັນໄປໃຊ້ການກວດສອບແບບເລືອກສຸ່ມເປັນການກວດສອບແບບເປັນລະບົບ. ການລົງທຶນໃນລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມສຳລັບທຸກໆບໍລິສັດທີ່ຈະຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ຄົງທີ່.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ: ການຢືນຢັນເຫຼັກທີ່ຜະລິດແລ້ວລ່ວງໆ, ການກວດສອບການເຊື່ອມດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ AI, ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍ

ກອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຈັດເປັນຂັ້ນຕອນຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ:

ກ່ອນທີ່ຈະມີການຕັດໃດໆ, ການກວດສອບລ່ວງໆຈະກວດສອບຊັ້ນຂອງເຫຼັກດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍແສງເອເລັກໂຕຣມີແກເນັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ. ໃນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນກຳລັງຖືກຜະລິດ, ລະບົບທັດສະນະຄະຕິດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ເລິກ (deep learning) ຈະສັງເກດເບິ່ງແຕ່ລະແຖວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເມື່ອມັນກຳລັງຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບເອົາເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທີ່ຕາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ສຸດກໍອາດຈະຂາດເວລາກວດສອບປົກກະຕິ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ປະຕິບັດວົງຈອນການເປີດ-ປິດຈຳລອງຫຼາຍກວ່າ 200 ວົງຈອນ. ໃນທັງໝົດຂະບວນການນີ້, ເຊັນເຊີຫຼາຍຊະນິດຈະຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າໂຄງສ້າງມີການເບື່ອງຫຼາຍປານໃດ ແລະ ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈິງໃນສະຖານທີ່ຈະຫຼຸດລົງປະມານສາມສ່ວນສີ່ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ ແທນທີ່ຈະເຮັດການກວດສອບໄວໆເພີຍງຄັ້ງດຽວໃນທ້າຍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດບ້ານແບບມອດູລາ ຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ປີ, ຄວາມລະອຽດອ່ອນແລະຄວາມເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈ ແລະ ການຊ່ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ.

ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນດ້ານການປະຕິບັດໃນສະຖານທີ່ຈິງ ເຊັ່ນ: ການເກີດຂີ້ເຫຼັກ, ການ insulation (ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ), ແລະ ຊ່ອງເຊື່ອມຕໍ່

ການວິເຄາະຮາກເຫດ: ວິທີທີ່ການຖ່າຍເທິງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຕກແຕ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບ 73% ໃນສະຖານທີ່ຈິງ

ການສັງເກດການປະຕິບັດຂອງບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບການຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາການຮັ່ວໄຫຼຄວາມຮ້ອນຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງແຕກແຕ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາປະມານ 75% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກໂຄງລ່າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ເຢັນເກີນໄປ. ບ່ອນທີ່ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນມັກຈະບໍ່ມີການປ້ອງກັນນ້ຳຢ່າງເໝາະສົມເຊັ່ນກັນ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບສ່ວນພື້ນຖານທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເກີດການກັດກິນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃຫຍ່ທີ່ຂ້າມຂ່ານຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ນ້ຳຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວ ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກິນເລີງໄວຂຶ້ນ ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນເສື່ອມສະພາບອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງມີນັກ ເຖິງ 30% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ການປັບປຸງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າມີປະສິດທິຜົນ: ສ່ວນພື້ນຖານທີ່ເຄືອບດ້ວຍ ZAM + ການສູບເອົາຢາງ polyurethane ໃສ່ແຕກແຕ່ງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ຫຼາຍຄົນກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ສາຍເຄືອບທີ່ເຮັດຈາກສະເຕີນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງສັງກະສີ-ແອລູມີເນີ້ມ-ແມກນີເຊີ້ມ ຫຼື ສາຍເຄືອບ ZAM ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນ. ສາຍເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທຳມະດາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນປະມານຫ້າເທົ່າເມື່ອທົດສອບໃຕ້ສະພາບການຂອງການພົ່ນເກືອທີ່ເຮັດໃຫ້ເລັກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວ້. ໃນການຮັກສາບ່ອນຕໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ, ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງໃຊ້ລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ສາມາດສູບເອົາໂປລີຢູເຣທີນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.2 ມີລີແມັດເທີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນອຸປະກອນກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ແໜ້ນປາກກົງທົ່ວທັງບ່ອນຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງວິທີທັງສອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນໄດ້ປະມານ 89 ເປີເຊັນ, ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທຳມະດາຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໆມີການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຸດຕົວຕາມທຳມະດາເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.

ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້: ການຫັນໄປໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ ZAM ຕ້ອງມີການປັບຄ່າຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງສະເຕີນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ.

ບັນຈຸລະບົບ Digital Twin ແລະ ລະບົບວຽກງານ Lean ເພື່ອໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຂະໜາດທີ່ຄາດການໄດ້

ການຂະຫຍາຍການຜະລິດບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ຕ້ອງມີການຄຳນວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂລກດິຈິຕອລ. ເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອລທີ່ເປັນຄູ່ (Digital twin) ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບທີ່ເປັນສະພາບການຄູ່ກັບການຜະລິດໃນຊີວິດຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຫັນຈຸດທີ່ວັດຖຸດິບຕິດຄ້າງ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນໃນຊີວິດຈິງ. ເມື່ອປະສົມປະສານເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing) ເຊັ່ນ: ການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າ (value stream mapping) ແລ້ວ ໂຮງງານຜະລິດຈະສາມາດຕັດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກຈາກຂະບວນການຂອງຕົນໄດ້. ບາງຜູ້ຜະລິດໄດ້ລາຍງານວ່າ ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງປະມານ 27% ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປຈະຕ້ອງຢູ່ໃຕ້ 1.5 ມີລີແມັດ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຍັງຊ່ວຍເຮັດนายຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະເສຍຫາຍ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົງປະມານ 40% ໂດຍອີງໃສ່ເซັນເຊີທີ່ຕິດຕາມສະພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຮງງານຜະລິດບ້ານແບບປະກອບ (modular housing plants) ທີ່ມີເປົ້າໝາຍຜະລິດເກີນ 10,000 ຫຼັງຕໍ່ປີ ພົບວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຕັດສິນໃຈຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນເຖິງ ວັດສະດຸ, ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ, ແລະ ການຮັກສາສາຍການຈັດສົ່ງໃຫ້ຄົງທີ່. ການຈຳລອງ (simulations) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຫັນບັນຫາລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບປ່ຽນແປງ ຫຼື ຮ້ອຍຕື່ມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນໃນຜະນັງ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະເພີ່ມການຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງທີ່ເຮົາໄດ້ຮັບຄື ລະບົບການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍັງບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບການຜະລິດບ້ານແບບປະກອບໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຈຶ່ງເປັນບັນຫາ ສໍາ ລັບການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້?

ການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານສ້າງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາປ່ຽນທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ ແຕກຕ່າງກັນແລະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຈໍາ ກັດການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບປະມານ 3,000 ຫນ່ວຍ ຕໍ່ປີ.

ຄອບຄົວຫນ່ວຍທີ່ຖືກມາດຕະຖານປັບປຸງການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະເວລາວິສະວະ ກໍາ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປແລະສ່ວນທີ່ແບ່ງປັນກັນ, ການອອກແບບມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍດາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດສູງຂື້ນແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ.

ບົດບາດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ທົດແທນການກວດກາດ້ວຍມື, ສະ ຫນອງ ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າແລະປັບປຸງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂດຍລວມເມື່ອການຜະລິດຂະ ຫນາດ ກ່ວາ 5,000 ຫນ່ວຍ ຕໍ່ປີ.

ລະບົບການເຮັດວຽກແບບຄູ່ແບບດິຈິຕອນ ແລະ Lean ຊ່ວຍໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ພວກເຂົາໃຫ້ຕົວແທນດິຈິຕອລຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການປະກົດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຂະບວນການ ແລະ ບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ເມື່ອຮວມເຂົ້າກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean techniques), ພວກເຂົາຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ, ລົດເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຖືກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.