ເປັນຫຍັງການອອກແບບແບບມໍດູລຈຶ່ງມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃນດ້ານຄວາມໄວສຳລັບບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ prefab?

ການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ: ວິທີການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການ

ການເຮັດວຽກດ້ານຮາກຖານແລະການຜະລິດແຕ່ລະສ່ວນເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້

ໃນວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບ: ການເຮັດຮາກຖານຈະເກີດຂື້ນກ່ອນ, ຕໍ່ມາຈຶ່ງເປັນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ສິນຄ້າທີ່ຜະລິດລ່ວງໆ (modular prefab container houses), ສິ່ງຕ່າງໆຈະເຮັດໄດ້ຕ່າງໄປ. ພະນັກງານທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈະເລີ່ມເຮັດວຽກການປູກຖານເຄື່ອງຫຼີ້ນ (concrete bases) ໃນເວລາທີ່ພະນັກງານໃນໂຮງງານກຳລັງປະກອບສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າອາກາດບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຊ້າລົງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ໂຄງການຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂື້ນຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະຫຼຸດເວລາລວມລົງໄດ້ຈາກໜຶ່ງສ່ວນສາມຫາ່ຫຼືຄື່ງໜຶ່ງຂອງເວລາປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC machines) ຈະທຳການຕັດທັງໝົດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ຈົນເຖິງຂັ້ນມີຄວາມຜິດພາດເທື່ອລະມີລີເມີເທີ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງຈິງ. ເນື່ອງຈາກການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຖືກຜູກມັດກັບສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ ຫຼື ບັນຫາການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງຊ່ວງການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມັກຈະບໍ່ມີການລໍຖ້າເມື່ອການປູກຖານສຳເລັດແລ້ວ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະມາຮອດພ້ອມເວລາທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຍົກ (cranes) ຍົກຂຶ້ນໄປຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ທັນທີ.

ການຂຈັດອອກເຖິງຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດຜ່ານສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ຕາມການລາຍງານຂອງວາລະສານ Engineering News-Record ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ ປະມານ 45 ເປີເຊັນຂອງການຈັດຕັ້ງດຳເນີນການກໍ່ສ້າງທີ່ຊ້າລົງເກີດຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ບ້ານທີ່ຜະລິດເປັນແບບມ໋ອດູລາ (modular prefab container homes) ມີຄວາມເດັ່ນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ສ່ວນຕ່າງໆທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ລວມທັງລະບົບໄຟຟ້າ ລະບົບທໍ່ນ້ຳ ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດ (HVAC) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດທັງປີ. ໃນເວລາທີ່ທີມງານດ້ານນອກກຳລັງລໍຖ້າໃຫ້ຝົນຢຸດ ຫຼື ນ້ຳກ້ອນຫຼາຍ ການດຳເນີນງານພາຍໃນໂຮງງານກໍຍັງຄົງເຮັດວຽກໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳຕໍ່ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນີ້ ພະນັກງານບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ມີນ້ຳກ້ອນເປືອຍທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງໄວວາ ເຊັ່ນ: ຫຼັງຈາກເກີດພາວະເປັນໄພທຳມະຊາດ ຫຼື ເວລາທີ່ຕ້ອງຕິດຕັ້ງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນເຂດທີ່ຫ່າງໄກ ການຈັດສົ່ງມ໋ອດູນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ທັນເວລາຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.

ການມາດຕະຖານ & ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ບົດບາດຂອງສ່ວນປະກອບເຮືອນທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄວ້ໃນຮູບແບບມໍດູນທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງ

ວິທີການທີ່ການອອກແບບທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້, ການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ

ເມື່ອການກໍ່ສ້າງກາຍເປັນມາດຕະຖານ, ມັນຈະຫັນໄປຈາກທັກສະດັ້ງເດີມທາງດ້ານຊ່າງຝີມື ໄປສູ່ບັນດາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດໃນໂຮງງານມາພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ແຜ່ນຜະນັງມາດຕະຖານ, ແລະລະບົບພື້ນທີ່ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ສາມາດຕັດວັດຖຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງຂະໜາດມີລະດັບມີລີແມັດເທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຕໍ່ມາ. ບາງການສຶກສາຈາກສະຖາບັນການກໍ່ສ້າງແບບມໍດູລ (Modular Building Institute) ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ແບບອອກແບບເກົ່າຄືນມາໃຊ້ໃໝ່, ພວກເຂົາຈະປະຢັດເວລາຂອງພະນັກງານໃນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ປະມານ 45%. ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທັງໝົດຖືກອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ທີມງານຕ່າງໆສາມາດເຮັດວຽກໃນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ພ້ອມກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມາຂັດຂວາງກັນ. ແລະເນື່ອງຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກກໍ່ສ້າງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຂົນສົ່ງຈາກໂຮງງານໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ປະສິດທິພາບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ container ແບບມໍດູລ ມັກຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 50 ຫາ 70% ເທົ່າເທີຍກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຮັບເໝາະເລີ່ມສັງເກດເຫັນເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບໃນສະຖານທີ່: ການຕິດຕັ້ງແບບຍົກດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ ແລະ ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ ເທື່ອບົນກັບການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ

ຫຼຸດຈຳນວນຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຈຳນວນຊ່າງທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ, ແລະ ການປະສານງານໃນສະຖານທີ່ຢ່າງໆ່ວນສຳລັບໂຄງການບ້ານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນຮູບແບບເຄື່ອງປະກອບ (Modular Prefab Container House Projects)

ການສ້າງບ້ານທີ່ເຮັດຈາກຕູ້ຂົນສົ່ງທີ່ມີລັກສະນະປະກອບໄດ້ຢ່າງເປັນມາດຕະຖານ (modular prefab) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ເຖິງສາມສິບຖືງຫ້າສິບເປີເຊັນ. ເມື່ອລະບົບກົກ, ອີເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ລະບົບທໍ່ນ້ຳທັງໝົດຖືກຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ໃນໂຮງງານກ່ອນ, ຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍເທົ່າໃດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງລໍຄອຍໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່າງທໍ່ນ້ຳຈັດຕັ້ງເວລາເຮັດວຽກຮ່ວມກັນອີກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ມັກເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປລ່າຊ້າເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ວິທີການຍົກຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຍົກ (crane) ແລ້ວເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ຕ້ອງການພຽງແຕ່ຮາກຖານທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານ ແລະ ຈຸດທີ່ຈະຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທັງໝົດສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ຫ້າວັນ ແທນທີ່ຈະຍືດເວລາອອກເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດ. ອີງຕາມສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນອຸດສາຫະກຳທັງໝົດ, ການຕິດຕັ້ງລ່ວງໆ ແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປະຊຸມເພື່ອປະສານງານທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດໄດ້ເຖິງເຈັດສິບເປີເຊັນ ແລະ ຂັບອອກການລ່າຊ້າທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າງານສ່ວນໃຫຍ່ຖືກປະຕິບັດໄກ່ຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນ ໂຄງການຈຶ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຜະລິດຕະພາບທີ່ມີອັດຕາສູງເຖິງສິບຫ້າຖືງຍີ່ສິບເປີເຊັນ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ ຫຼື ບັນຫາໃນການປະສານງານລະຫວ່າງຊ່າງທີ່ມີທັກສະຕ່າງໆໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ.

ການຢືນຢັນຈາກຄວາມເປັນຈິງ: ຂໍ້ມູນເວລາ ແລະ ການສຶກສາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ຈິງ

3–6 ເດືອນ ເທືອບກັບ 9–18 ເດືອນ: ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວຂອງການສ້າງບ້ານແບບມ໋ອດູລາ (Modular Prefab) ໃນຮູບແບບຕູ້ container ທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈິງ

ຕົວເລກເວົ້າດ້ວຍຕົນເອງ ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມໄວໃນການສ້າງ ເຮືອນຄອນເທນເນີ prefab modular ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະ ສໍາ ເລັດພາຍໃນ 3 ຫາ 6 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາ 9 ຫາ 18 ເດືອນ. ນັ້ນແມ່ນເວລາປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງແບບມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ດີ, ມີຫຼາຍປັດໃຈປະກອບສ່ວນໃຫ້ແກ່ເສັ້ນເວລາທີ່ໄວຂຶ້ນ. ທໍາອິດ, ຫຼາຍພາກສ່ວນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນໃນໂຮງງານແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຂັ້ນຕອນ ຫນຶ່ງ ຕໍ່ອີກໃນສະຖານທີ່. ອັນທີສອງ, ສະພາບການໃນໂຮງງານ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນກາງແຈ້ງ. ອັນທີສາມ, ມັນບໍ່ເພິ່ງພາອາໄສສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຖອຍໄປ ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງ ທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈເຊັ່ນກັນ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 47% ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວິທີການລະບົບກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະລະບົບລະບາຍນ້ ໍາ (MEP) ຖືກລວມເຂົ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບມາດຕະຖານລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບ ຫມາຍ ຄວາມວ່າມີບັນຫາ ຫນ້ອຍ ລົງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ແລະແນ່ນອນ, ບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຝົນຢຸດລົງ ເພື່ອໃຫ້ວຽກງານສາມາດສືບຕໍ່ໄດ້. ພວກກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມ ຮູ້ຈັກດີວ່າ ມີການຊັກຊ້າໃນແຜນການ ທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ສື່ສານລະຫວ່າງຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ສ້າງຕ່າງກັນ ແລະ ການລໍຖ້າຢ່າງຍາວນານ ສໍາລັບວັດຖຸຕ່າງໆ ທີ່ຈະມາເຖິງ. ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູນ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນທາງດຽວກັນ. ເວລາທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ ແມ່ນຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ ເພາະວ່າທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນ ພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ປີເຕີໂຣ ລິໂກ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກພາຍຸມາເຣຍ, ໃນສະຖານະການທີ່ມີຂອບເຂດເວລາທີ່ເຂັ້ມງວດ

ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກພາຍຸມາເຣຍເຂົ້າໃຈໃນປີ 2017 ໄດ້ພິສູດຄຸນຄ່າຂອງວິທີການກໍ່ສ້າງທາງເລືອກຢ່າງແທ້ຈິງ. ບ້ານປະມານ 70 ເປີເຊັນຖືກທຳລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະບໍ່ມີວັດຖຸກໍ່ສ້າງ ຫຼື ພະນັກງານພຽງພໍໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຊ່ວຍຟື້ນຟູບ້ານຕາມວິທີທຳມະດາ. ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ພວກເຂົາເລີ່ມນຳເອົາບ້ານທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າໃນຮູບແບບມ໋ອດູລາ (modular) ແລະ ໃຊ້ຕູ້ຂົນສົ່ງເປັນວັດຖຸປະກອບເຂົ້າມາໃຊ້. ໂຮງງານຜະລິດໃນປະເທດເດີມໄດ້ຜະລິດຫຼັກຊີ້ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ ໃນເວລາທີ່ທີມງານກຳລັງເກັບກ້າວເສດເຫຼືອຂອງບ້ານເກົ່າອອກຈາກສະຖານທີ່. ຕູ້ຂົນສົ່ງເຂົ້າມາເຖິງແລ້ວກໍຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາເຊັ່ນກັນ, ໂດຍໃຊ້ເວລາໆນ້ອຍກວ່າສີ່ອາທິດຫຼັງຈາກພື້ນຖານຖືກຈັດຕັ້ງເລີຍ. ໃນເວລາຫຼັງຈາກຫ້າເດືອນ, ຄອບຄົວປະມານ 3,200 ຄອບຄົວທີ່ສູນເສຍບ້ານໄດ້ມີບ້ານທີ່ປອດໄພເພື່ອຢູ່ອີກຄັ້ງ. ການເບິ່ງຄືນປະສົບການນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການກໍ່ສ້າງແບບມ໋ອດູລາເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ: ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສິ່ງຂອງໄກຈາກສະຖານທີ່ເກີດເຫດໃນເວລາທີ່ການເກັບກ້າວເສດເຫຼືອກຳລັງດຳເນີນຢູ່ບ່ອນອື່ນ, ທຸກໆຢ່າງຖືກມາດຕະຖານ, ແລະ ວຽກງານຫຼາຍດ້ານສາມາດເຮັດໄດ້ພ້ອມກັນໃນເວລາທີ່ເວລາເປັນສິ່ງທີ່ຈຳກັດ ແລະ ພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.