ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດໃດທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງໂຮງງານຜະລິດບ້ານເຫຼັກເບົາຂອງຈີນ?

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: CNC ຕັດ ແລະ ການຕັ້ງກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃນການຜະລິດເຫຼັກເບົາ

CNC ຕັດດ້ວຍພລາສມາ ແລະ ແສງເລເຊີ ຢ່າງໄວວາສຳລັບໂປຟິລ໌ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີ

ລະບົບ CNC ກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ວັດຖຸຖືກປຸງແຕ່ງໃນໂຮງງານຜະລິດບ້ານເຫຼັກເບົາຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວປະເທດຈີນ ເຄື່ອງຕັດພາສມ່າ ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ່ລ່າສຸດສາມາດຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ່ນໃຈຂອງແຕ່ລະໂມດູນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈຳນວນພັນໆອັນ. ລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າເທິງການຕັດດ້ວຍມື, ພ້ອມທັງຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງປະມານ 22%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນມັນບໍ່ສຳຜັດກັບເນື້ອເຫຼັກໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນຈະຍັງຄົງຄົງທີ່ຢູ່ໃນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ບ້ານທີ່ຜະລິດລ່ວງໆເນື່ອງຈາກຊັ້ນສັງກະສີນີ້ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອຢູ່ໃນທີ່ສາທາລະນະ. ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນແບບນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະເໜີການອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄຸນນະພາບທັງໝົດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ GB/T 2518 ສຳລັບການປິ່ນປົວເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຊລູ້ມການຈັດຕັ້ງຢ່າງອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສຳລັບການປະກອບຄາວທີ່ເປັນຜະນັງ ພື້ນ ແລະ ເຄືອບຫຼັງຄາ

ເຊລູ້ມທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນໃນການຕິດຕັ້ງປະຈຸບັນຈັດການການປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກເບົາດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຫົກແກນເພື່ອຈັດວາງສ່ວນ C-sections ແລະ ສ່ວນຕິດຕັ້ງ (tracks) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນມຸມທີ່ຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເອີ້ນວ່າ "weld-on-dot" ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເບື່ອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃຫ້ຄົງທີ່. ກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມຕໍ່ໃດໆ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ການເບິ່ງເຫັນເປັນຕົວຊີ້ນຳ (vision-guided systems) ຈະກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກຈັດວາງໄວ້ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປະມານ 0.5 ມີລີແມັດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາຄວາມຜິດພາດຈາກການວັດແທກດ້ວຍມື ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາຕິດຕັ້ງ ແລະ ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມັກຈະເຫັນເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 40% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ແລະ ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ອາຄານທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວິທີນີ້ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ GB 50018 ຂອງຈີນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມເຢັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກືອບທຸກມື້ໃນແຕ່ລະອາທິດ (ຍົກເວັ້ນວັນອາທິດ), ເຊລູ້ມເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການພັດທະນາບ້ານວິລາຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການແຜນການກໍ່ສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງເຫຼື້ອມໃນຄຸນນະພາບ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງສຸດລິ້ນ: AI ແລະ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ

ເຕັກໂນໂລຊີການອັດຕະໂນມັດກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຜະລິດບ້ານເຫຼັກເບົາຂອງຈີນ—ເປັນການປ່ຽນການກວດສອບດ້ວຍມືທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນໄລຍະ ເປັນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ IoT. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບ, ແລະສະໜັບສະໜູນການກໍ່ສ້າງທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຍືນຍົງ ໂດຍການຈັບຂໍ້ບົກບ່ອນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຊ້ຳໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ລະບົບທັດສະນະສັນຍາດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກບ່ອນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກມາດຕະຖານ

ລະບົບທັດສະນະຄະຕິຂອງຄອມພິວເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາຈຳລອງ ກວດສອບແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງຜ່ານຮູບພາບທີ່ລະອຽດ ແລະ ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກຝົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫານ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ສາຍແຕກນ້ອຍ (micro cracks), ເຂດທີ່ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດທີ່ເຖິງ 0.2 ມີລີແມັດເທີ. ອັດຕາການກວດພົບຍັງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ປະມານ 95 ເປີເຊັນ, ດັ່ງນັ້ນ ສ່ວນປະກອບໃດກໍຕາມທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນຈະຖືກເນັ້ນໃຫ້ເຫັນທັນທີໃນຂະນະການຜະລິດ. ການກວດສອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຢູ່ພາຍໃນບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ເບົາ ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າຈາກການກວດສອບດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຜະລິດຫຼາຍໆ ຫົວໆ ໃນເວລາດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີບໍ່ສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້.

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ດ້ວຍ IoT ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ມືເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

ເຊນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນການຜະລິດຈະສັງເກດການເຊັ່ນ: ການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກຕັດ CNC ແລະ ເຂດການປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັບເອົາບັນຫາໄດ້ແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ ເຊັ່ນ: ເມື່ອບ່ອງເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງໃນມໍເຕີ servo ແລະ ສົ່ງຄຳເຕືອນອອກມາເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ເທັກນິກສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຫາກໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກໆເດືອນໃນຮູບແບບເກົ່າ. ນອກຈາກນີ້ ເຊນເຊີອັດຈີເລີ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍໃນຂະຫນານການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ເພື່ອໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດທັງໝົດນີ້ຍັງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດອີກດ້ວຍ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະຢູ່ໃນສະພາບດີທີ່ສຸດຢູ່ເสมີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປັບຄ່າດ້ວຍມືຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການບູລະນາການດິຈິຕອລ໌ທີວິນ (Digital Twin) ແລະ BIM: ການເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບໄປຫາການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ເວທີດິຈິຕອລ໌ທີວິນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ BIM, ການຈັດຕັ້ງເວລາ, ແລະ ການປະຕິບັດໃນເຂດຜະລິດ

แพລດຟອມດິຈິຕອນທີ່ເປັນຄູ່ຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງ (Digital twin platforms) ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍການຈຳລອງຂໍ້ມູນສິ່ງກໍ່ສ້າງ (Building Information Modeling - BIM), ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດ, ແລະ ການອັດຕະໂນມັດໃນເຂດຜະລິດ (shop-floor automation) ໃນໂຮງງານຜະລິດບ້ານເຫຼັກເບົາຂອງຈີນ. ໂດຍການສົ່ງແບບ BIM ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວໄປຍັງຕົວຄວບຄຸມ CNC ແລະ ເຊວເຊວການປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໂດຍກົງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດຂັ້ນຕອນການແປງດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມຜິດພາດໄດ້ງ່າຍອອກໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບກັບການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 70%.

ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຳຄັນ:

• ການກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງລະຫວ່າງຊັ້ນດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ, ຊັ້ນດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ຊັ້ນດ້ານລະບົບໄຟຟ້າ-ນ້ຳ-ອາກາດ (MEP)
• ການປັບປຸງການຈັດຕັ້ງເວລາຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມສະຖານະການສິນຄ້າວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່ໃນເວລາຈິງ ແລະ ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
• ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງຂອງສະຖານີການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນ ຜ່ານເซັນເຊີ IoT ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ

ວິສະວະກອນທີ່ເຮັດວຽກໃນໂຄງການບ້ານພັກ (villa) ພົບວ່າການອັບເດດແບບ BIM ຈະເຮັດໃຫ້ເສ้นທາງການຕັດສຳລັບໂປຟິລ໌ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີຖືກປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ແລະຍັງປັບປຸງວິທີການທີ່ຫຸ່ນຍົນປະກອບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ບາງຄົນເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບວົງຈອນປິດ' (closed loop system), ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ ແລະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງອອກຈາກໂຮງງານໄວຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຊັ້ນນຳທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ລາຍງານວ່າ ມີການປ່ຽນແປງທີ່ຈຳເປັນໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງຈິງໆຫຼຸດລົງປະມານ 90% ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນລ່ວງໆຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ນ່າສົນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ ແມ່ນວິທີທີ່ຂະບວນການຜະລິດສົ່ງຜົນກັບການປັບປຸງແບບ BIM ສຳລັບອະນາຄົດ. ແຕ່ລະໂຄງການທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະເປັນຈຸດຂໍ້ມູນຈຸດໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທົດລອງແລະຜິດພາດຢູ່ເທື່ອລະຄັ້ງ.

ອະນາຄົດແມ່ນບໍ່ມີມະນຸດ: ໂຮງງານຜະລິດບ້ານພັກເຫຼັກເບົາທີ່ບໍ່ມີມະນຸດເຮັດວຽກ (Dark Factories) ໃນປະເທດຈີນ

ສ່ວນຂອງການຜະລິດບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເບົາໃນປະເທດຈີນ ກຳລັງເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ “ໂຮງງານມືດ” ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເຊິ່ງເປັນໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີແສງສະຫວ່າງເປີດ ແລະ ບໍ່ມີຄົນເດີນຢູ່ພາຍໃນ. ໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ພຶ່ງພາລະບົບປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ແລະ ສິ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຜ່ານເຄືອຂ່າຍອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ເປັນຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ເປັນເອກະລັກ ແມ່ນການທີ່ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການມີບຸກຄົນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron). ອີງຕາມລາຍງານຫຼ້າສຸດ ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເຊິ່ງເປັນການຊ່ວຍຢ່າງຈິງຈັງໃຫ້ປະເທດຈີນບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານການເປັນບ່ອນທີ່ບໍ່ປ່ອຍກາຊີນີ້ທີ່ມີຄວາມຫຼາຍຫຼວງໃນປີ 2060. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເຄີຍຢຸດເຮັດວຽກ ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕຂອງບ້ານທີ່ຜະລິດລ່ວງໆໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການລ່າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ.

ບໍລິສັດເອເລັກໂທຣນິກໃຫຍ່ໜຶ່ງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າວິທີການນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຢ່າງໃດ, ໂດຍບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ເຖິງໜຶ່ງໆ ຫນ່ວຍຕໍ່ໜຶ່ງວິນາທີ ເນື່ອງຈາກແຖວການປະກອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ. ສິ່ງນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃນການອັດຕະໂນມັດ, ການຜະລິດທີ່ໄວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຫມາຍເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ຖືກລົດຖອຍລົງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດບ້ານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເບົາກໍມີຄວາມໝາຍສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເຊັ່ນກັນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຫຼາຍ, ອັດຕາຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກືອບເທົ່າກັບສູນ, ແລະການນຳສິນຄ້າອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບກ່ອນໆມາ. ແຕ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກ້າວໜ້າທັງໝົດນີ້ກໍມີດ້ານອື່ນອີກດ້ວຍ. ພະນັກງານຈະຕ້ອງປັບຕົວເຊັ່ນກັນ. ວຽກງານແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ຫາຍໄປທັງໝົດ ແຕ່ກຳລັງປ່ຽນຮູບແບບແທນ. ພະນັກງານໃນປັດຈຸບັນຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈລະບົບປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI), ບູລະນາການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຈັດການວຽກດ້ານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ທັກສະໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຄວາມເປັນປັນຍາສູງຂຶ້ນເທົ່ານີ້.

ພາກ FAQ

ລະບົບ CNC ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງໃນການຜະລິດເຫຼັກເບົາ?

ລະບົບ CNC ໃຊ້ເພື່ອຕັດໂປຟິລ໌ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ເຊວີເຄື່ອງຈັກການປະກອບໂຄງສ້າງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເຊວີເຄື່ອງຈັກການປະກອບໂຄງສ້າງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະກອບສ່ວນປະກອບເຫຼັກເບົາເປັນໄປຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກໍ່ສ້າງ.

AI ແລະ IoT ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ?

AI ແລະ IoT ແທນການກວດສອບດ້ວຍມື ໂດຍການຕິດຕາມແບບທັນທີ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນ ແລະ ອົງປະກອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້.

ເວທີດິຈິຕອນທີ່ເປັນຄູ່ກັບໂຄງສ້າງ (Digital twin) ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເວທີດິຈິຕອນທີ່ເປັນຄູ່ກັບໂຄງສ້າງ (Digital twin) ສະຫຼັບສອງຂະບວນການອອກແບບ, ການຈັດຕັ້ງເວລາ ແລະ ການຜະລິດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ.

ໂຮງງານຜະລິດ "ມືດ" ແມ່ນຫຍັງ?

ໂຮງງານຜະລິດ "ມືດ" ແມ່ນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີລະດັບການອັດຕະໂນມັດສູງ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນຢູ່ໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.