Инструкции по монтажу стального каркаса завода

Портальные стальные каркасы широко используются в промышленном, сельскохозяйственном и коммерческом строительстве благодаря своей прочности, универсальности и экономичности. Монтаж стального каркаса порталного типа требует тщательного планирования, точного выполнения и соблюдения стандартов безопасности для обеспечения конструкционной целостности. В этой статье описаны общие этапы процесса установки стального каркаса порталного типа

1. Подготовка и планирование

Прежде чем начать монтаж стального каркаса порталного типа, необходимо провести подготовку площадки и тщательное планирование. При этом следует учитывать следующие факторы:

Съемка участка: Необходимо провести тщательную съемку участка, чтобы определить планировку, состояние грунта, а также наличие существующих сооружений или препятствий. Точные измерения крайне важны для правильного размещения элементов стального каркаса.

Фундамент: Фундамент является самым важным элементом конструкции здания. Для рамы из стального портала, как правило, требуется бетонная плита или фундаментные опоры. При проектировании фундамента необходимо учитывать вес конструкции и любые дополнительные нагрузки, которые она будет нести. Необходимо строго следовать инженерным чертежам, чтобы обеспечить горизонтальность и правильное выравнивание фундамента.

Доставка материалов: Стальные компоненты, такие как колонны, стропила, распорки и прогоны, изготавливаются вне площадки и доставляются на строительную площадку. Перед началом монтажа необходимо убедиться, что все компоненты доступны и учтены.

2. Сборка стального каркаса

Сборка стального портального каркаса включает основные несущие элементы: колонны, стропила, прогоны и связи. Каркас монтируется поэтапно, каждый элемент тщательно устанавливается и закрепляется.

Установка колонн: Первым шагом при возведении стального каркаса портального типа является установка вертикальных стальных колонн. Эти колонны, как правило, крепятся к фундаменту с помощью болтов или опорных плит. В зависимости от размера и конструкции здания, колонны могут устанавливаться с использованием крана для подъёма на место монтажа.

Установка стропил: После того как колонны установлены, следующим шагом является монтаж стропильных балок. Стропила, как правило, соединяются с верхней частью колонн с помощью стальных соединений, которые могут включать сварку или болтовое крепление. Стропила — это горизонтальные балки, перекрывающие ширину здания и формирующие несущую конструкцию крыши.

Установка раскосов: Раскосы устанавливаются между колоннами и стропилами для обеспечения устойчивости каркаса и предотвращения качания или деформации. Эти раскосы могут быть изготовлены из стальных стержней или уголковых стальных балок. Для повышения жесткости конструкции часто используется диагональное раскрепление.

Монтаж прогонов: Прогоны — это горизонтальные элементы, которые проходят вдоль длины здания и служат опорой для кровельной обшивки. Прогоны крепятся к стропилам и обычно устанавливаются с равными промежутками. Они фиксируются болтами или зажимами, что обеспечивает способность крыши выдерживать вес обшивочного материала и любые дополнительные нагрузки.

3. Кровельная и стеновая обшивка

После полной сборки стального каркаса следующим шагом является установка кровельной и стеновой обшивки. Материалы обшивки, которые могут быть изготовлены из гофрированной стали, алюминия или других материалов, обеспечивают защиту от погодных условий и теплоизоляцию здания.

Кровельная обшивка: Кровельная обшивка крепится к прогонам с перекрытием, образуя водонепроницаемое соединение. Особое внимание необходимо уделить уклону крыши и выравниванию панелей для обеспечения правильного водоотвода.

Стенные облицовки: Как и кровля, стеновая обшивка крепится к каркасу с помощью кронштейнов, зажимов или винтов. Панели, как правило, устанавливаются снизу вверх с нахлестом, чтобы предотвратить проникновение воды.

4. Завершающие работы и контроль качества

После возведения каркаса и установки обшивки требуется выполнить несколько заключительных задач, прежде чем здание будет готово к использованию.

Окраска и нанесение покрытий: Для защиты стали от ржавчины и коррозии стальной каркас обычно покрывается защитной краской или подвергается гальванизации. Это покрытие должно наноситься в соответствии с рекомендациями производителя для обеспечения долговечности.

Электрические и сантехнические системы: Если в здании будут размещены инженерные коммуникации, электропроводка и сантехнические системы должны быть установлены после завершения каркаса. Это включает прокладку труб, воздуховодов и кабелей через специально предназначенные каналы в каркасе.

Инспекция: Необходимо провести окончательный осмотр, чтобы убедиться в том, что установка стального каркаса соответствует всем проектным требованиям и стандартам безопасности. Это может включать проверку выравнивания, несущей способности, а также качества сварных или болтовых соединений.

5. соображения безопасности

В ходе монтажа стального каркаса порталного типа безопасность должна быть приоритетной. К числу важных мер безопасности относятся:

Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Работники должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включая каски, перчатки, ботинки со стальным подноском и страховочные привязи при работе на высоте.

Краны и грузоподъемное оборудование: При использовании кранов для подъема тяжелых стальных элементов работники должны быть должным образом обучены, а грузоподъемное оборудование должно регулярно проверяться на предмет безопасности. Кроме того, рабочая зона должна быть свободна от любых препятствий и посторонних лиц во время выполнения подъемных операций.

Строительные леса: Для задач, требующих работы на высоте, необходимо смонтировать строительные леса, обеспечивающие устойчивую платформу для работников.

Заключение

Установка порталного стального каркаса — это сложный, но высокоэффективный процесс, требующий квалифицированной рабочей силы, правильного планирования и глубокого понимания строительной механики. Соблюдение необходимых этапов, обеспечение безопасности и тщательная проверка качества позволяют создать долговечную и экономически эффективную конструкцию, которая будет надежно служить своему назначению в течение многих лет.