Com puc reduir els residus de materials durant la producció de cases prefabricades modulars en contenidors?

Disseny per a la reducció de residus: optimitzeu les distribucions i la normalització

Alineu les unitats modulars amb les dimensions estàndard ISO dels contenidors marítimes per eliminar els residus derivats del tall

Quan es construeixen cases prefabricades amb contenidors utilitzant mides estàndard ISO com ara 20 peus i 40 peus de llargada i 8 peus d'amplada, no cal fer aquests frustrants tallats personalitzats en les peces estructurals, el que implica menys residus de materials en conjunt. Els panells d'acer i els bastidors ja arriben tallats a mida segons aquestes normes, de manera que hi ha aproximadament un 15 % menys de retalls en comparació amb quan els constructors treballen amb mesures irregulars. Des d'un punt de vista mediambiental, mantenir aquestes dimensions fa que la construcció modular sigui molt més verda, ja que les fàbriques poden assolir un ús gairebé perfecte dels materials, al voltant del 98 %. A més, transportar aquestes unitats també resulta molt més fàcil. Simplement s'encaixen directament en contenidors marítimes habituals sense necessitar cap modificació especial, cosa que estalvia diners i redueix tot tipus de residus durant el transport.

Aplicar algorismes d'encastiment i disseny assistit per ordinador (CAD) paramètric per maximitzar el rendiment dels panells d'acer

Quan el programari CAD paramètric treballa conjuntament amb algorismes d’ajust intel·ligents (nesting), pot aconseguir un rendiment de material superior al 95 % a partir de fulles d’acer, molt millor que el 70–80 % habitual quan les peces es disposen manualment. Aquests sistemes intel·ligents determinen la millor manera de col·locar totes les obertures de finestres, les connexions estructurals i altres detalls, de manera que es generi la mínima quantitat de residus durant el tall amb torxes de plasma o làser. Com que aquests sistemes s’ajusten en temps real a les mides reals de les fulles, redueixen els residus aproximadament un 30 %, tot mantenint la precisió dimensional inferior a un mil·límetre. Què passa amb les restes? La majoria d’tallers troben maneres de reutilitzar-les per fabricar components més petits o peces de reparació, cosa que té sentit tant des del punt de vista econòmic com mediambiental. Aquest tipus de reflexió sobre l’ús dels materials ja no és només una bona pràctica empresarial, sinó que s’està convertint en un estàndard a molts tallers de fabricació que volen mantenir-se competitius.

Aprofiti la precisió industrial per reduir el residu de material

Com els entorns controlats redueixen els residus al <2% en comparació amb el 30% en les construccions tradicionals in situ

Les fàbriques de cases modulars en contenidors aconsegueixen reduir els seus residus a menys del 2 %, el que destaca en comparació amb els mètodes habituals de construcció, que generen un despèrdici d’aproximadament el 30 % dels materials. A l’interior d’aquestes fàbriques, tot funciona en espais controlats climàticament, on les fresadores CNC i els talladors làser segueixen amb precisió els plànols digitals. Això redueix els errors que normalment obligarien els treballadors a tornar a fer correccions. Tota l’operació es duu a terme també dins d’edificis tancats, de manera que no hi ha risc que la fusta es deformi per la humitat ni que es cobreixi de pols, com succeeix habitualment en les obres, on aproximadament el 15 % dels materials acaba essent inservible. Quan es produeix algun error, els sistemes automàtics el detecten immediatament i reciclen el material de rebuig directament per fabricar-ne noves peces. Això crea un procés circular que simplement no és possible amb les tècniques tradicionals de construcció. Les fàbriques apliquen conceptes de producció esvelta (lean manufacturing) durant totes les seves operacions, cosa que comporta gairebé cap residu globalment, estalvia recursos i permet acabar els projectes molt més ràpidament que amb els mètodes convencionals de construcció.

Implementar processos Lean per minimitzar els residus a tota la cadena d’aprovisionament

Lliurament de materials just a temps, preses de mesures digitals i integració de proveïdors

L'aplicació de tècniques de fabricació esvelta pot reduir el desaprofitament de materials a tota la indústria de les cases prefabricades en contenidors, fins i tot en un 30%. El sistema de lliurament just a temps (JIT) funciona molt bé quan els enviaments coincideixen exactament amb el que es necessita durant les sèries de producció. Aquest enfocament evita que els magatzems es sobrecarreguin i impedeix danys als articles emmagatzemats durant massa temps, fet que és especialment rellevant per a elements com els panells d’aïllament, que es deterioren si romanen humits. Quan els contractistes utilitzen preses de mesures digitals amb tecnologia BIM, obtenen mesures extremadament precises, fins al mil·límetre. Segons un estudi publicat l’any passat a la revista Construction Innovation, això redueix els errors de materials respecte als càlculs tradicionals sobre paper en un 22% aproximadament. La col·laboració mitjançant sistemes digitals compartits permet a tothom fer un seguiment en temps real de l’inventari i assegura que totes les peces compleixin els mateixos estàndards. Menys errors signifiquen menys devolucions i substitucions en conjunt. Integrar totes aquestes parts crea un sistema on la reducció de residus ja no és una acció limitada a un sol departament, sinó que es converteix en una part fonamental del funcionament diari de tota l’operació.